奶粉罐里藏著的“盲盒”，終于被拆開了

在超市里，當選購牛奶、蔬菜、生鮮等品類時，很多人會特意查看或詢問日期，并更加傾向購買離今天更近的產品。這種對“新鮮”的在意，是很多人在挑選食物時的下意識反應，認為食物越新鮮，口感和營養就保持得越好。

仔細想想，對于大部分食物而言，包裝上的日期其實只回答了一個問題：產品什么時候出廠、什么時候到期，而這也足以證明“新鮮”。但對嬰幼兒配方奶粉而言，僅憑產品的出廠日期，并不能充分回答這罐寶寶的“口糧”到底有多新鮮。

一罐嬰幼兒配方奶粉的核心原料除了生牛乳，還有乳清蛋白、乳鐵蛋白等功能性原料。這些核心營養原料是什么時候生產的、從生產到入罐用了多久，過去，這些信息基本處于盲區。雖不被直觀看見，卻是關系奶粉營養的重點。

5月28日，在成都召開的中國乳制品工業協會年會上，飛鶴聯合中國標準化研究院發布行業首個“乳源原料鮮活質量管理標準”，圍繞核心原料的使用周期、活性保留、追溯信息提出了細化要求。

飛鶴乳源原料鮮活質量管理標準正式發布

這意味著，奶粉罐里這個關于新鮮的“盲盒”終于被拆開了。對于“一罐奶粉到底新不新鮮"，除了出廠日期，我們能夠看到、能夠核驗的信息更多、更實。

既要安全，也要新鮮

很多人覺得，看奶粉新不新鮮，主要看生牛乳、生產日期。這當然合理，但只看到了冰山一角。

嬰幼兒配方奶粉的設計初衷，是最大程度模擬母乳營養。中國疾病預防控制中心首席專家、中國疾病預防控制中心營養與健康所原所長丁鋼強指出，母乳的核心價值體現在兩個方面：一是營養素的黃金配比，二是乳鐵蛋白、免疫球蛋白等活性成分，這些活性成分也是母乳喂養嬰幼兒免疫力優勢的重要來源。

在一罐奶粉里，不同原料的占比差異很大。東北農業大學黨委常委、副校長姜毓君介紹，一罐嬰幼兒配方奶粉中，生牛乳只占20%左右，乳清類原料要占到60%以上。這包含了乳清蛋白、乳鐵蛋白等核心功能性原料。這些核心原料的儲存周期、加工條件，對奶粉的營養活性與品質上限有著關鍵影響。

“原料新鮮度越高，活性營養保留率就越高，寶寶的消化、吸收、利用效率也更高?！?/strong>丁鋼強指出。

大眾很少關注原料的狀態，一方面是因為消費認知的慣性，另一方面也因為缺少信息獲取渠道。中國工程院院士、大連工業大學朱蓓薇教授指出，過去行業評判奶粉品質，大多聚焦配方設計和成品終端檢測指標，而占配方主體的核心原料，缺少系統的規范和公開的追溯渠道。

這一情況，和國內奶粉行業供應鏈布局息息相關。結合中國奶業協會發布的《2025年奶業進出口情況》，去年我國乳清進口量達73.27萬噸，同比增長10.8%，占干乳制品進口總量的36.6%。對于采用外采模式的企業而言，想要精準把控每一批原料的生產時效與儲存環境，實現高標準的原料保鮮，還需要循序漸進地探索與突破。

2026年中國乳業技術博覽會暨2026乳業嘉年華舉辦期間，國際乳品聯合會主席Gilles Froment在飛鶴展區了解“鮮活原料溯源”

而此次標準升級，飛鶴在行業內首次將“鮮活原料”作為獨立維度納入評價體系。針對生牛乳、乳清蛋白等核心原料的新鮮度、采購加工時效及質量，提出更細化的要求，標準明確在奶粉中采用自研、自產、自控的新鮮原料，原料從生產到入罐只需30天。

丁鋼強對此評價道：“把核心原料從生產到使用壓縮到30天內，鏈路短、中間環節少，沒有長途海運和長期儲存帶來的不確定因素，品質自然更穩定、更可靠?！?/p>

“鮮活”，也有門檻

想要讓原料“鮮活”可量化、可追溯，不只是優化某一項工藝，而是需要全鏈條、長期的能力積累。飛鶴率先落地“鮮活”標準，這背后，是20年產業深耕、不斷迭代升級的結果。

2006年，彼時國內奶粉行業普遍采用“散戶收奶”模式，飛鶴董事長冷友斌意識到，這種模式容易導致奶源質量參差不齊，奶源是奶粉的基礎，只有將奶牛統一標準化管理起來，才能從源頭保障品質安全。于是，飛鶴率先開啟全產業鏈布局：自建牧場和工廠，在黑龍江北緯47度黃金奶源帶上，打造出“2小時生態圈”——生牛乳從擠奶到加工，全程不超過兩小時。

飛鶴通過自建全產業鏈，實現“兩小時生態圈”

正是這樣對質量的重投入，讓飛鶴從源頭控住了奶源的新鮮度，也為后來壓縮所有核心原料的周期，打下了最關鍵的底子。

2018年，飛鶴對新鮮管控的范圍進一步延伸至生產環節。飛鶴聯合中國標準化研究院搭建新鮮奶粉標準體系，率先落地生牛乳一次成粉。在奶源新鮮的基礎上，這套標準細化了生產管控要求，優化加工流程。而飛鶴的這次實踐，也推動了全行業從傳統大包粉還原工藝，轉向鮮奶入料，讓“生牛乳一次成粉”成為行業共識，并將生產標準落地到每一罐奶粉中。此后，飛鶴持續完善新鮮標準體系，形成了涵蓋飼料、奶源、配方、加工、儲運、智能制造、產品、消費者服務等各個環節的“6+1+1”新鮮奶粉標準體系，涵蓋6個過程標準，1個產品標準，1個服務標準。

今年5月1日，國標 GB/T 46453-2025《食品追溯體系評價通則》正式施行，全國標準信息公共服務平臺檢索結果顯示，這是國內首個施行的食品追溯體系評價國家標準。行業監管除了成品查驗，更覆蓋生產源頭與原料管控。

在此之前，飛鶴已率先開展實踐。去年底，飛鶴發布全球首個新鮮原料溯源系統，并搭載在其跡萃、啟萃兩款新品上。該系統將原有奶粉罐底的溯源碼進行了信息擴充，除公示奶粉灌裝成品信息外，還完整展示生牛乳、乳清蛋白、乳鐵蛋白、酪蛋白磷酸肽（CPP）等核心原料的生產時間與質檢信息。這個改變，打破了長期存在的消費端信息不對稱，“新鮮”不再是企業的口號，而是自己手機屏幕上一串看得見、摸得著的真實數據。

飛鶴上線全球首個新鮮原料溯源系統，消費者掃碼即可查看新鮮原料溯源信息

想要讓原料“鮮活”可量化、可追溯并非易事，這需要企業有自主研發、生產、數字化監控的充分能力。飛鶴始終堅持科研攻關，先后承接“十二五”和“十四五”國家重點專項，長期開展母乳研究與核心原料技術研發，不僅為實現原料自主化積累了充足的技術實力，也一舉打破核心原料長期依賴進口的難題。依托自研的乳蛋白鮮萃活性工藝，目前飛鶴已實現乳鐵蛋白、乳清蛋白、CPP等11種核心原料自產自控能力，相關原料也完成規模化投產。

飛鶴建成中國第一條乳鐵蛋白生產線

從2006年自建牧場，到2018年踐行生鮮牛乳一次成粉，到2025年攻克技術難關，實現原料級溯源，再到今天把“鮮活”升級為企業標準。不難發現，飛鶴每一次迭代，都緊扣消費者的關切：從關注奶源安全，到在意營養保留，再到如今更加關注原料新鮮度與營養吸收。這不是在堆砌概念，而是在踏實做事，為家長解決一個個真實的養育問題。

中國標準的“鮮活”野心

這套全新的鮮活標準落地，最直觀的改變，是拉近了普通消費者與奶粉品質之間的距離。原料生產日期、使用周期、活性成分保留率、生產熱負荷控制等多項可量化指標，全部納入溯源范疇。消費者掃碼就能查看原料信息與質檢依據。原本抽象的“新鮮”，變成了可核驗的具體數據，也適配了當下消費者理性、精細化的選購需求。

對整個奶粉行業而言，這套體系也補齊了長期存在的短板。此次探索，把新鮮管控的邊界從終端成品，延伸到了核心原料，搭建起全流程的管理思路。作為企業先行實踐的成果，它也為整個行業提供了參考，有望推動更多品牌重視原料管控。

放眼國內乳業發展，這一變化也貼合行業提質升級的大趨勢。國內奶業的監管思路，正從傳統的成品抽檢，轉向全產業鏈源頭前置管控。不斷細化原料鮮控標準、完善溯源體系，也能夠推動國產奶粉在精細化管控方面不斷升級。

對此，全國畜牧業標準化技術委員會委員、中國奶業協會原副秘書長張智山表示，“原料可溯、過程可查、鮮活可驗”不應只是飛鶴的標準，更應成為全行業的品質共識，以此為起點，中國奶業的品質高度和國際競爭力也將邁上新臺階。

下一代的“口糧”，安全是底線，但不是天花板。無論對行業還是消費者，真正的品質升級，從來不是打造噱頭，而是把細節落到實處。

當一罐奶粉能把每一個原料的“出生證”都亮給消費者看，當“新鮮原料可追溯更安心”變成一個行業可以追趕的標桿，我們看到的不僅是一家企業的努力，更是一個行業從“跟跑”到“領跑”的決心。

作者：一零

編輯：王瀟儀