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眼下,位于張堰鎮的上海自立塑料科技有限公司,憑借自主研發的先進工藝,實現廢舊塑料高值化再生利用,讓廢棄飲料瓶、塑料包裝等廢舊塑料“重獲新生”。
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走進自立塑料的生產車間,運輸車來回穿梭,工人將一包包壓縮好的廢舊pet塑料投進生產線的入口。這些原料里,有喝過的飲料瓶,有拆下來的舊包裝。它們原本大多面臨填埋、焚燒的處置命運,但在這里,經過深度脫水增粘、熱熔拉帶等幾十道精細化工序,完成一場徹底的重生——最終變成一卷卷色澤均勻、拉力強勁的再生pet塑鋼帶。
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據了解,這些用廢塑料做出來的再生pet塑鋼帶,能頂得上傳統的鋼帶。它們可以捆扎上噸重的鋼材,承受長途運輸的顛簸,甚至能滿足新能源汽車動力電池的嚴苛要求。
在廢塑料回收行業,很長一段時間里,小作坊式的粗放處理是常態:簡單破碎清洗后,做成低端的再生料,不僅產品附加值低,還容易帶來二次污染。
“我們這套廢塑料處理工藝,在整個行業都是領先的。”上海自立塑料副總經理張愛祥說,和同行大多采用的間歇式處理不同,他們研發的連續處理工藝,能把廢塑料的小分子重新聚合為高分子,不僅能耗更低、產能更大,產品質量也很好。更關鍵的是,從生產線的硬件設備到控制軟件,全都是企業自己設計制造的。
這套工藝帶來的改變是實打實的。自立塑料年產10萬噸高性能pet塑鋼帶的項目里,每年要消耗近10萬噸廢舊pet塑料,新料的用量卻不到100噸——幾乎所有的原料,都是回收來的“垃圾”。
這不僅讓企業在原材料價格波動的當下,擁有穩穩的成本優勢。“廢塑料的價格一直很穩,但新料最近漲得厲害,從以前的6000多元一噸漲到了9000多元。”張愛祥算了筆賬,今年兩者的差價能到6000元一噸,就算是常年,也有3000多元的差距。僅此一項,企業一年就能省下3000萬元至4000萬元的成本。
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生態環保效益同樣成果顯著。通過對廢舊塑料的資源化再生利用,企業每年能減少28.5萬噸的二氧化碳排放,把原本要被填埋焚燒的垃圾,變成了能反復利用的資源。
作為工信部認定的廢塑料行業循環經濟典型案例,自立塑料已經建起了覆蓋面極廣的跨區域回收體系,把全國各地的廢塑料收攏到張堰的工廠里。他們的產品,也賣到了海內外5000多家客戶手里,覆蓋了鋼鐵、建材、棉花等多個行業。
“在新疆的棉花包裝行業,我們的市場占有率有70%。”張愛祥說,最近他們還瞄準了新能源的新賽道,開發出了專門給動力電池用的捆扎帶,不僅阻燃還高耐磨,打包之后的壽命能到15年以上,剛好匹配動力電池的使用周期。
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記者:王巧月
攝影:高凌
編輯:楊麗
責編:俞蘿寅、楊麗
審核:陳建軍、洪艷青
上觀號作者:上海金山
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