安徽
在數字化轉型的浪潮中，傳統工業領域經歷著深刻變革。近日，中安聯合煤化有限責任公司的5G智慧工廠項目成功入選《2025年5G工廠典型應用實踐》，為煤炭深加工這一傳統行業邁向以5G為代表的新一代信息技術、邁向新型工業化，蹚出了一條可行且高效的路徑。
中安聯合的探索，并非簡單的技術疊加，而是一場以破解行業共性痛點為出發點，以系統性思維構建全新生產運營體系的深度實踐，其核心在于通過構建“端—邊—云”協同的一體化新型工業互聯網基礎設施，重塑煤化工生產的管控模式。
重構“端—邊—云”協同底座
傳統煤化工企業長期面臨一個核心難題，即MES、能源管理、質量管理、安全環保等數十個業務系統相互獨立，形成嚴重的數據孤島。數據流、業務流與管理流的割裂，使得生產全流程的精準管控與協同優化成為一紙空談。與此同時，傳統工業網絡在帶寬、時延和連接密度上的局限性，無法承載工業超高清視頻監控、設備實時數據采集、AGV協同調度等對網絡性能有著嚴苛要求的智能化應用。
中安聯合的解決方案，是從根基上重構信息基礎設施。項目部署了覆蓋全廠的5G專網，采用SA獨立組網模式，實現了廠區99.31%的信號覆蓋率，下載速率超過400Mbps，為數據的實時、可靠傳輸鋪設了“高速公路”。在此基礎上，一個“端—邊—云”協同的一體化ICT架構得以建立。在“端”側，海量的AGV、智能巡檢機器人、傳感器等設備成為觸角；在“邊”側，MEC服務器和5G網關就近處理時延敏感型業務，實現快速響應；在“云”側，MES、設備故障診斷大數據平臺等匯聚全域數據，進行深度分析與決策。正是這一架構，打通了企業“任督二脈”，使分散的設備、儀器儀表和控制系統數據得以全面采集、互通，為上層智慧應用奠定了堅實基礎。
深耕“5G+場景”應用矩陣
網絡是路，數據是車，而真正創造價值的是運行其上的各類應用。中安聯合并未止步于網絡建設，而是圍繞生產運行、倉儲物流、安全監控等關鍵環節，體系化地部署了5G+應用矩陣，將場景價值從“單點控制”升級為“全域智能協同”。
在安全管控領域，這一轉變尤為突出。工廠通過“5G+AI視頻識別預警”系統，將高清攝像頭的實時畫面轉化為智能分析的數據流，能夠主動檢測異常行為，實現事后追溯轉向事前預警。當環保監控模塊檢測到有害氣體泄漏時，系統能在毫秒級觸發報警并聯動關閉關聯閥門，將應急處置時效提升5倍，構建起一道從電子作業票、承包商管理到應急響應的數字化安全閉環。在設備運維領域，基于5G的預測性維護系統通過對設備歷史數據的學習，建立起故障知識圖譜，能夠提前洞察潛在故障并發出預警，推動了從“被動應對”到“主動預防”的維護范式變革。在倉儲物流環節，32臺AGV智能機器人利用5G網絡超低延時和邊緣計算功能，實現毫秒級指令響應和最優路線規劃，自如穿行于庫房，每年可節約人工費用150萬元。這些場景并非孤立存在，它們通過統一的工業互聯網平臺，整合了企業內60余個系統，實現了數據的貫通與業務的協同，讓智能化的價值在研發、生產、管理、服務等全鏈條上充分涌流。
打通產業鏈生態
中安聯合5G工廠建設的價值，不僅體現在自身降本增效提質上，更在于其對外延伸、構建產業鏈協同生態的能力。通過工業互聯網平臺，工廠實時采集、監控煤制烯烴裝置所產生的乙烯、氮氣、二氧化碳等產品的純度、壓力、溫度等關鍵數據，并與所在園區內的下游企業實現數據互通。中安聯合通過管網向其他相關公司供應氮氣、乙烯、二氧化碳等，實現了上下游信息的透明化和供需的精準匹配。
這種基于數據互通的產業鏈協同制造，將傳統單一的供需關系，升級為實時聯動、柔性敏捷的產業共生關系，極大地降低了產業鏈整體的庫存和物流成本，提升了資源利用效率與響應市場變化的靈敏度。
這套實踐為企業自身帶來了生產效率提升26%、產值增加近10億元的顯著經濟效益，打造出一個“5G+智慧化工”的標桿工廠，為煤化工乃至更廣泛的流程型工業提供了從內部數字化重構到外部產業鏈協同的實踐范本。
從數據孤島到全域智聯，中安聯合將5G與工業互聯網深度融合，為傳統產業注入前所未有的活力。隨著智能應用在更多環節延伸，數據驅動的柔性生產、精準管控和產業鏈協同，將推動整個產業生態加速邁向綠色、低碳與智能化。這種動力帶來的不僅是企業競爭力的重塑，更是行業演進方向的深刻變革。
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