20萬人共吃一碗飯——漢川紡織服裝產業觀察

湖北漢川，憑借緊鄰武漢的先天優勢，搶抓漢正街服裝工廠搬遷機遇，用20年時間云集了7000家企業，年產服裝8億件，讓20萬人吃上紡織服裝飯。

2025年，中國服裝產量突破700億件，全球人均10件以上。

經濟下行壓力加大、服裝產能過剩，漢川紡織服裝產業何去何從？

5月20日，漢川市委、市政府召開服裝產業發展大會，主題為“智匯漢川 衣領天下”，邀請客商、專家，共同探討漢川紡織服裝產業的未來，共繪新藍圖。

（大會現場 漢川市融媒體中心 劉家 攝）

“20萬人做衣裳”的漢川磁力

“要上班，到漢川！”這句廣告語見證了漢川紡織服裝行業的迅猛發展。

2005年，武漢市因漢正街大火等原因，啟動了紡織服裝廠搬遷。緊鄰武漢的漢川嗅到機遇，積極出臺相關政策，招引漢派服裝企業落戶。經過20年發展，漢川紡織服裝產業逐步壯大。截至2025年底，企業總量突破7000家，形成了集紡紗織布、研發設計、生產加工、倉儲物流、展銷展示、電商直播于一體的全產業鏈。

5月的漢川，暑氣初蒸。在漢北河大橋兩側的工業園區里，縫紉機聲響徹晝夜。每天，成千上萬件成衣從流水線上滑下，打包、裝車，發往全國乃至世界各地。

全國每三件衣服，就有一件用的是漢川的縫紉線，滌綸縫紉線單品產量占全國二分之一。2025年，漢川紗線實現外貿出口8876萬美元，增長10.4%。今年一季度，出口額再創新高，銷往越南、巴基斯坦等十余個國家。

漢川成為名副其實的“中國服裝制造名城”、“中國制線名鎮”。

“產業的發展，也帶動了20萬群眾實現了‘家門口’就業。”漢川市政協主席曾耀華介紹，這些工人來自漢川、仙桃、天門等周邊城市，很多都曾在沿海務工，如今在漢川上班，既推動了漢川紡織服裝產業的發展，也能更好照顧家庭。

“收入還可以，辛苦點月薪能有六七千元。”漢川稻城服飾員工老王告訴記者，老王是土生土長漢川人，做了三十多年衣服，以前是在廣州廠做衣服，后來漢川服裝產業發展蓬勃，他也實現了在家門口就業。

“不用去外地打工了，能省下房租和生活開銷，還能在家照顧老人和小孩。”幾位在漢川稻城服飾工作的本地制衣工人，說起如今的生活滿是滿足。

“我們現在廠里員工大概有130多名員工，基本上都是本地及周邊市縣來的，以前他們大多數是在廣州、杭州務工。”漢川稻城服飾董事長何華告訴支點記者，他還透露，漢川服裝廠工人人均年收入非常可觀，特別是一些有經驗的老師傅。

漢川服裝產業的發展，切實“織”出了群眾增收致富的新圖景。

“小單快返”的漢川轉型

近幾年，電商、直播帶貨迭代太快，網紅款火不過3天，消費者審美越來越個性化，批量生產的“老路子”早已行不通。再加上原材料和人力成本不斷上漲，這些種種都對服裝企業提出了嚴峻考驗。

“行業競爭加劇、利潤承壓，掘金細分賽道、從創新中找出路，是產業轉型升級的必由之路。”曾耀華表示。

而那些能穩住利潤、越做越穩的服裝企業，幾乎都在靠同一種模式破局——小單快返。

為此，漢川正深化與武漢紡織大學等高校的產學研合作，加快建設服裝電商直播基地，推動產業從“大規模代工”向“小單快反柔性制造”轉型。

“以前靠代加工就能活得很好，這是不少從漢正街遷來的服裝廠老板當年的普遍心態。”漢川康利萊服裝廠老板張康說。

張康是在漢正街長大的“服二代”，父親在那里做了一輩子服裝生意。大學畢業后，他順理成章地接手了家里的生意，從門店銷售、衣服打板，再到進廠管理，一步一步走來，親身經歷了改變傳統生產思維的全過程：從流水線的大批量生產，轉向“小單快返、柔性制造”。

所謂“小單快反”，與傳統服裝生產“大批量、長周期”的模式截然不同。它憑借小批量訂單實現柔性生產，幾十件就能開工。先小批量投放到市場測試反應，再根據客戶的實際需求決定產量，大幅降低了滯銷庫存的風險。

傳統服裝生產，從打版到出貨要15-30天，而小單快返要求：3-7天出貨，補單最快2-3天交付。

這就對企業的研發、生產效率提出了極高要求：打版要快、改版要快、排料要快、生產要快，任何一個環節掉鏈子，都算不上真正的快返。

“而小單快返的核心，從來不是“少做幾件”，而是設計與品質。”張康說，“我們現在做衣服，有些環節還在堅持純手工。雖然對人工要求很高，但為了品質，我們一直在堅持。”

當下服裝行業，“大批量、慢生產、高庫存”的時代已經過去，“小批量、高質量、低庫存”的小單快返，才是服裝企業破局的必經之路。

“走向世界”的漢川智造

走進湖北雅利達制衣有限公司（以下簡稱“雅利達”）的生產車間，自動裁床精準切割布匹，智能吊掛系統快速流轉，一件件裁片在頭頂“自動穿梭”，有序送往下一道工序。整個車間繁忙、安靜又高效。

“以前一條生產線需要30個工人，一天最多生產400件衣服。現在通過智能化改造，20個人就能完成同樣的工作量，生產效率提升30%以上，產品一次合格率也從85%提高到了95%以上。”湖北雅利達制衣有限公司生產經理余楠介紹道。

雅利達自主探索出“ODM+互聯網+智造”的發展模式，深耕ODM領域，與波司登、伯希和、蕉下等知名品牌建立長期合作，提供從面料選擇、款式設計到生產制造的一站式解決方案。

成立十年來，這家企業累計投入數千萬元進行智能化改造，擁有18項核心專利，年產500萬件(套)服裝。

記者注意到，雅利達的企業簡介是全英文的。“因為我們有很多國外的客戶。”余楠笑著解釋。

在另一邊的生產車間里，裁剪、縫制、燙鉆、包裝……流水線上的工人們正爭分奪秒，一件件戶外沖鋒衣在他們手中快速成型。

“這批發往歐洲的戶外沖鋒衣，我們正爭分奪秒趕工，確保按期交付。”余楠目光緊盯著流水線上的每一個環節。目前訂單已排到下半年，外貿訂單占比近40%。

為了能讓企業更好地走向世界，漢川打造“區域品牌+自主品牌”雙軌體系，培育了“九連環”“鐵樹王”“妙虎”“海花”等一批有影響力的自主品牌。這些品牌的縫紉線憑借優良品質，暢銷馬來西亞、孟加拉國和歐美國家，提升了漢川紡織產業的國際知名度。

“未來，我們將堅定不移走好高質量發展道路，全力打造全國領先、全球知名的千億紡織服裝產業集群，讓‘中國服裝看漢川’叫響全國、走向世界！”漢川市委書記方超說。

一根線讓20萬人吃飽飯，一根線從“質造”到“智造”走向世界，這根線能撬動的產業航母，才剛剛起錨。

記者丨張藝涵

編輯丨吳玲
編審丨陳勇

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