在國家“雙碳”戰略深入推進、傳統工業加速向智能化綠色轉型的大背景下,行業焦點正向產業鏈的精細化降碳深度聚焦 。2026年4月24日至25日,備受矚目的2026全國鋁&炭產業低碳智能與協同發展論壇在新疆烏魯木齊隆重舉行 。這場匯聚了業內頂級專家與領軍企業的盛會,不僅是一次產業升級的深度思想碰撞,更成為前沿低碳技術走向大規模產業化落地的“閱兵場” 。
在這場行業盛會上,專注電解鋁陽極防氧化領域的高新技術企業——江蘇綠添和節能環保科技有限公司(以下簡稱“江蘇綠添和”)憑借一系列顛覆性的低碳技術與智能化成果,成為全場矚目的焦點 。
聚焦行業痛點,下好綠色轉型“先手棋”
作為長期扎根電解鋁節能環保領域的行業先行者,江蘇綠添和董事長馮鋼軍受邀出席論壇開幕式并發表致辭 。他指出,當前雙碳發展趨勢下,技術革新是驅動鋁產業轉型升級的核心動力 。企業只有緊盯行業生產的實際痛點持續攻關研發,堅持用實用、可靠、高效的技術方案,才能真正助力電解鋁企業減負增效 。未來期盼加強行業聯動,凝聚發展合力,以科技創新推動產業穩步邁向綠色低碳新階段 。
這一務實且富有遠見的立論,不僅引發了現場與會嘉賓的強烈共鳴,也拉開了江蘇綠添和展示其硬核科技成果的序幕 。在隨后的主題分享與高峰對話環節中,江蘇綠添和研發技術總監胡國靜展示的一系列創新數據和實際應用成效,徹底打破了傳統電解鋁企業的“減碳焦慮” 。
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科技創新筑底,核心陶瓷涂層驚艷全場
傳統預焙陽極在高溫下極易氧化燒損,是長期困擾電解鋁企業的效益黑洞與碳排大戶 。而江蘇綠添和自主研發的預焙陽極高溫防氧化功能陶瓷涂層技術,正是破解這一難題的“硬核武器” 。
胡國靜在沙龍提問環節中介紹,預焙陽極防氧化陶瓷涂層是鋁碳產業低成本、快落地、高回報的綠色轉型核心抓手 。該技術的價值首先體現在立竿見影的降本增效上:噸鋁陽極碳耗可降低10-20kg ,換極周期延長1-2天 ,噸鋁直接增效60-120元 。對于百萬噸級的鋁廠而言,年增效可超過5000萬元,而投資回收期僅僅需要2個月 。
同時,該技術能實現精準硬核減碳,對應噸鋁直接減排二氧化碳達35-70kg ,為企業的碳交易與綠色認證提供了強有力的技術支撐 。此外,它還能將電流效率普遍提升0.5%以上,增效提產價值顯著 。
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智能裝備加持,攻克落地“最后一公里”
很多前沿技術常常面臨“實驗室可行、現場難落地”的挑戰 。面對產業智能化的時代必答題,江蘇綠添和配套打造了智能在線噴涂設備(全自動噴涂機器人),一改傳統人工作業模式,實現了噴涂工序的自動化與標準化作業 。
據了解,該系統通過融入3D視覺系統、激光在線檢測系統以及AI自適應算法,實現了高度智能化與無人值守 。系統能高度適配不同規格的陽極和不同的生產節拍,最快可實現30秒一組,且能確保連續365天不堵槍的高穩定性運轉,單位面積噴涂量偏差不超過±5% 。
作為衡量企業技術工業化落地能力的硬指標,江蘇綠添和目前已為全球電解鋁行業設計了15套陽極防氧化功能陶瓷涂層智能化噴涂裝備。目前,國內如信發集團等頭部企業在陽極組裝工序上已經實現了與該智能系統的高效協同 ,切實解決了技術大規模產業化應用的難題 。
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應用范圍突圍600萬噸電解鋁產能,雄厚實力彰顯行業認可
科技創新是內核,市場表現則是檢驗實力的唯一標準。依托“材料、設備、技術服務”一體化的服務模式 ,江蘇綠添和的產品與技術已廣泛應用于海內外30多家大型電解鋁企業 。
值得關注的是,目前應用江蘇綠添和陽極防氧化涂層材料產品的電解鋁產能已經強勢突破600萬噸。這一里程碑式的數據,不僅彰顯了其在細分賽道上極高的市場占有率與行業認可度 ,更穩固了其作為電解鋁節能防氧化領域“排頭兵”的行業地位。
在談及未來布局時,胡國靜表示,作為深耕鋁碳領域的科技型企業,既要做精預焙陽極涂層這份“表面功夫” ,更要敢啃“硬核骨頭” 。目前,江蘇綠添和已積極布局惰性陽極這一深度脫碳、研發難度極大的前沿技術方向 ,主動扎進高溫材料、界面工程、電解體系優化的核心研發中 ,唯有向產業核心難題發力,企業的價值才更持久 。大浪淘沙,唯創新者強 。本次新疆論壇的驚艷亮相,不僅拓寬了江蘇綠添和的合作渠道 ,更清晰地描繪出中國鋁炭產業綠色升級的未來圖景 。依托強大的研發基因與深厚的市場根基,江蘇綠添和正以無可爭議的技術領先優勢與龐大的市場占有率,引領鋁炭產業朝著綠色化、智能化、高端化的明天穩步邁進 !
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