![]()
湖北匯達科技發展有限公司。
4月21日,在荊州經開區化工園區,湖北匯達科技發展有限公司(以下簡稱“匯達科技”)生產車間內,自動化生產線平穩運轉,高純度化工中間體有序產出。
該公司是一家致力于農藥原藥、藥物中間體及精細化工產品研發、生產、銷售的高科技企業,也是國家定點農藥生產企業。
很難想象,這家以技術立身、以綠色見長的精細化工企業,幾年前還困守長江岸邊,在生態紅線與發展瓶頸中艱難徘徊。
長江大保護,一場化工企業“關改搬轉”的大潮,讓匯達科技完成脫胎換骨的蛻變。
搬遷入園迎新生
2007年,匯達科技在灘橋鎮觀音寺村落地生根。
老廠區占地237畝,距長江1公里范圍內,曾是企業起步的黃金區位。憑借農藥中間體這一核心產品,匯達科技穩步發展,年產值一度逼近2億元,在行業內站穩腳跟。
彼時的匯達科技,走的是“以量取勝”的傳統路徑,生產線自動化水平不高,產品結構單一,也曾想新建項目,但緊鄰江邊,發展受限。
2016年,“共抓大保護、不搞大開發”的號角吹響,沿江化工企業迎來限批令:新項目不能上,擴建不能動,偌大的廠房只能“留白”。
守,是等死;搬,才有生機。
匯達科技管理層下定決心:退出長江岸線,整體搬遷入園。
2018年,匯達科技啟動搬遷計劃,斥資4.5億元在荊州經開區綠色循環產業園建設全新廠區。2021年新廠區建成投產。
新廠區占地150多畝,雖比老廠區面積減少,但這場搬遷,卻實現了從廠房到設備、從環保到智能的全方位升級。
“搬遷不是簡單‘挪窩’,而是徹底‘換道’。” 該公司副總經理鄭勝介紹,新廠建設中,企業把綠色環保放在首位,環保投入超1億元,建成高標準污水處理、廢氣焚燒、危廢處置系統,實現生產全流程密閉、污染物全環節管控、排放全要素達標。
走進廠區,反應釜整齊排列,焚燒爐被管廊環繞。原料“乘坐”輸送泵至管道,經系列反應后,被打包裝箱。干凈規范的現代化廠區,徹底顛覆人們對傳統化工企業的印象。
在智能化改造上,企業投入約5000萬元升級自動化、信息化設備。從原料投加到反應控制,從提純加工到成品包裝,生產線實現高度自動化。
“過去一個車間需十余名工人值守,現在平均每個車間僅需3—5人。”鄭勝介紹,公司正進一步優化中控系統、減少現場操作人員,既提升安全生產水平,又提高人均產值。
產線穩步優化升級。老廠農藥中間體年產量約800噸,新廠年產能突破1000噸。雖然年產值從過去近2億元回落至1.3億元,但企業告別了“以量取勝”的粗放模式,發展質量與可持續性顯著提升。
向高端產品要效益
真正讓匯達科技逆勢而上的,是一場藏在實驗室與生產線里的突圍之戰。
此前,匯達科技主要生產農藥中間體,但一款自主研發、曾主導制定行業標準的拳頭產品,因技術被模仿,瞬間陷入“價格絞殺”。即便打贏了官司,但市場空間仍被不斷壓縮。
“那段時間真的很難。”鄭勝坦言,企業一度走到要么跟著卷、要么被淘汰的十字路口。是跟著低價“內卷”到底,還是堅守創新、走高端路線?
“別人拼價格,我們拼品質,別人搞模仿、我們搞創新。”該公司技術副總呂靖浩語氣堅定。絕境之中,企業將多年積累的技術家底盤活,每年投入近千萬元,依托北京研發中心的科研團隊,不斷進行工藝優化與技術研發。
“那些在老廠區無法落地的技術成果,在新廠區集中轉化落地。”呂靖浩介紹,公司在保留農藥中間體業務的基礎上,新增光引發劑、新材料等高附加值產品,最高利潤率達30%,徹底扭轉局面。
近兩年國際局勢多變,原油價格波動、上游原料漲價,市場競爭更激烈。匯達科技一邊抓技術創新,一邊抓降本增效,內外兼修闖市場。
“我們靠管理、靠技術,一點點拼出優勢。”鄭勝介紹,企業根據訂單合理排產,避免頻繁開停車抬高成本;優化供應鏈管理,靈活應對原料價格波動;嚴控管理費。
“目前,公司訂單量充足,預計今年產值2億元。”鄭勝介紹,公司產品遠銷美國、歐洲、日本等地,憑借穩定品質與高性價比,成為海外客戶長期合作伙伴。
記者丨張宵祎
編輯丨吳玲
編審丨陳勇
![]()
新浪微博|@支點財經
地址|湖北·武漢·楚天傳媒大廈
特別聲明:以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布,本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.