銅鐵復合粉料成型一致性該如何破局？

隨著AI服務器、高端智能駕駛產業高速迭代，銅鐵共燒電感憑借高功率密度、高穩定性優勢，成為高端磁性元件的核心剛需，行業市場規模持續擴容。但在產業快速升溫的同時，批量品質不穩定、粉料成型一致性等問題，始終困擾著多數布局高端賽道的電感企業。

銅鐵共燒電感生產工藝精密復雜，其成型工序雖不決定產品性能上限，卻是把控坯體尺寸、密度一致性，穩定批量品質的關鍵前置環節。伴隨行業整體工藝逐步提升，銅鐵共燒電感粉料成型一致性波動帶來的批量不穩定問題愈發凸顯，成為企業突破高端量產、實現穩定交付的短板之一。

針對這一行業痛點，《磁性元件與電源》專訪國家級專精特新“小巨人”企業——深圳鑫臺銘智能裝備股份有限公司副總經理裘坤根，聚焦粉料成型一致性難題，探尋國產精密壓裝設備的行業破局方案。

圖 / 鑫臺銘

一、品質溯源：電感粉料成型一致性波動制約高端批量穩定交付

結合鑫臺銘一線服務經驗，裘坤根向《磁性元件與電源》記者介紹，銅鐵共燒電感粉料成型一致性帶來的品質波動，主要集中在兩大方面：

其一，粉體物性差異大，成型均勻性難以把控。傳統設備多采用粗放式單向壓制，粉體填充疏密不均，成型坯體存在局部密度偏差，經過高溫燒結后，極易誘發變形、分層、開裂等不良，是批次品質波動的重要誘因，也大幅提升了后端燒結的調試難度。

其二，高端工藝規格嚴苛，傳統設備噸位與精度無法兼容。區別于傳統電感2-3噸的常規壓制力，銅鐵共燒電感需要8噸以上壓制力才能充分壓實粉體，保障坯體致密性;同時產品小型化、薄壁化趨勢，對成型尺寸、定位公差提出了微米級精密要求。

行業長期陷入“要噸位缺精度、要精度缺噸位”的兩難困境，無法產出標準化、一致性統一的坯體。

裘坤根坦言，坯體尺寸、密度的細微批次波動，后續再優化燒結參數也難以完全修復。只有先穩住銅鐵共燒電感粉料成型一致性，才能從根源減少批量不良，為可控量產提供前提。

鑫臺銘副總經理裘坤根

二、十余年技術迭代：油電復合結構補齊電感粉料成型一致性短板

鑫臺銘在電感壓機設備領域的布局源于2013年，早期主要服務于高端車載一體成型電感領域，遠早于銅鐵共燒賽道爆發。

依托十余年實戰迭代，設備獨創的液壓出力+伺服定位復合結構，精準解決了行業噸位、精度、穩定性無法兼顧的痛點，成為目前適配銅鐵共燒電感粉料成型一致性的成熟國產方案。

設備結構優勢分工清晰、互補增效：

上模液壓缸提供穩定大噸位輸出，覆蓋40-2000噸全規格壓制需求，保壓均勻、壓力充足，有效解決粉體壓實不均問題;

下模伺服系統精準管控定位與脫模動作，重復定位精度可達±0.01mm，規避脫模磕碰、形變等問題，從源頭鎖定每一顆坯體的尺寸、密度一致性。

在規模化生產的降本增效層面，設備優勢同樣突出。以40噸機型為例，上油下電復合結構無需伺服電機持續高負荷運轉，液壓站主電機僅7.5kW，綜合能耗較同噸位純伺服壓機降低60%以上，長期量產節能優勢顯著。

同時設備支持多腔同步壓制，搭配多次分層送粉工藝，有效改善粉體偏析問題，在提升生產效率、節約原料的同時，進一步縮小批次偏差，選配自動化機構可全程無人作業，規避人工誤差。

裘坤根講道：“成型設備雖不決定產品最終性能與良率，但其核心價值，是消除銅鐵共燒電感粉料成型一致性中成型端的批次波動，減少前端偏差帶來的后端不良，降低燒結工藝調試壓力，為企業高品質、穩定化量產筑牢前置基礎。”

鑫臺銘推出的多款智能裝備

三、小巨人硬核積淀：研發+雙基地產能，保障電感粉料成型一致性方案穩定落地

成熟設備方案的持續迭代與規模化落地，離不開長期技術深耕與穩定的產能交付能力。作為國家級專精特新“小巨人”企業，鑫臺銘近二十年深耕精密壓裝領域，以高比例研發投入、專業技術團隊與雙基地產能布局，持續為銅鐵共燒電感粉料成型一致性設備升級賦能。

研發端，企業堅持每年拿出年銷售額10%投入核心技術迭代，持續優化上油下電復合結構、密度自適應補償、高速均勻送粉、精密成型算法等關鍵技術。公司專項成立粉末冶金事業部，匯聚30+名十年以上行業經驗的資深工程師，覆蓋伺服控制、液壓結構、粉體工藝等全領域，搭配專業工藝顧問團隊，精準匹配高端電感成型工藝升級需求。

長期技術沉淀構筑了扎實的行業壁壘，目前公司擁有130+項授權專利，含20余項發明專利及多項軟件著作權，核心技術覆蓋銅鐵共燒精密壓制、無偏析送粉、密度自適應補償等關鍵領域，設備精度與穩定性可對標進口高端機型，有效打破了高端成型設備的進口壟斷。

鑫臺銘企業專利墻

產能端，鑫臺銘打造“深圳+江西”雙基地生產體系，三大生產載體總面積超5萬㎡，形成“定制研發+標準量產+快速交付”的完整體系。

深圳龍崗坪地總部聚焦高端樣機研發、小批量定制，快速響應頭部客戶個性化工藝需求;江西撫州4萬㎡產業園作為標準化設備量產主力，保障大批量訂單穩定交付;2024年投產的深圳金水橋第二工廠，專門設立銅鐵共燒電感成型機專線，可靈活擴產、縮短交期，適配行業高端化升級節奏。

數據顯示，2026年鑫臺銘粉末成型機年產能可達300~350臺，覆蓋60T-300T全噸位規格，其中銅鐵共燒專用機型占比超60%，精準服務AI服務器、高端車載等高景氣賽道，交付體系成熟、產能彈性充足。

四、深耕高端賽道，以精密粉料成型一致性助力國產電感品質升級

AI算力、智能駕駛產業的持續擴容，持續拉高銅鐵共燒電感的市場需求與工藝標準。成型一致性作為量產前置核心環節，已然成為電感企業突破產能瓶頸、夯實產品品質的關鍵抓手，適配性更強的上油下電伺服壓機，獲將順勢成為行業設備升級的主流選擇。

裘坤根表示，未來鑫臺銘將持續聚焦AI芯片電感、銅鐵共燒電感等高端領域，緊跟粉體材料、燒結工藝的迭代節奏，持續優化成型設備精度、穩定性與適配性，以成熟的設備方案、穩定的交付能力與全鏈條技術服務，助力國產電感企業補齊成型短板，穩步實現進口替代。

值得關注的是，鑫臺銘將亮相5月第26屆中國磁性元器件行業智能生產暨高性能應用技術峰會并登臺演講，現場深度分享銅鐵共燒電感粉料成型一致性工藝難點、設備適配方案與行業前沿趨勢，帶來貼合量產實操的技術干貨，助力行業協同升級，更多精彩敬請期待。

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