廣東
3P是生產準備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫。精益專家通常認為3P是精益工具箱中威力巨大的武器。
3P的目的是用最少的時間、材料、資源，來制備一個滿足客戶需求與產品開發的平臺，這個平臺能迅速的看見和測試健在的產品和工藝設計。
這種方法通常涉及不同群體、個人在多天的創作過程，以確定幾種可供選擇的方式，以滿足客戶的需求，使用不同的產品或工藝設計。
3P通常會導致在不太復雜的產品，更容易制造（通常被稱為可制造性設計），并更容易使用和維護。3P還可以設計生產流程，消除多個工藝步驟，并利用自制的、合適尺寸的設備，更好的滿足生產的需要。
3P的核心是對流程的設計，這就要求我們在做3P的時候一定不能“跳步”，特別是經驗豐富的員工，總會一下子跳到最終的解決方案，我們一定要避免這種現象發生，因為這會阻礙我們從“七種方案”中找到最優的方案。
就像《精益3P的力量》書中所做的比喻，我們在做新工廠規劃的時候，要首先從一個較高的水平開始，這樣我們就能看到整個風景，有助于我們找到正確的山峰。當我們靠近時，我們就能夠找到那片正確的森林，因為我們能在山上看到整片森林，最終我們將會找到那棵正確的樹木。如果我們沒有從遠處開始，就不能看到全景，也許就不會找到那棵正確的樹木。所以在設計的過程中，無論是整體設計還是局部設計，都要遵循3P的步驟。
做3P的過程中，對人思維也是一個挑戰，要求我們要進行逆向思維。對于未接觸過精益知識的3P成員，可能需要一些時間，前期的一些精益基礎知識培訓是必要的。
為了快速的進行3P，有一些原則性的理念我們必須遵守，例如“世界級制造的20條原則”和“制造工作中的‘要’與‘不要’”，為了成功達成目標，這些原則至關重要，我們在這些原則上絕不妥協。在設計過程需要有人進行監督，可以是顧問也可以是項目負責人，只有這樣，才能實現“垂直起飛”。
3P布局設計的原則
1、基于流動順序進行布局，連續單件流；
2、按節拍生產；
3、操作人員不可離開工作站，專職物料員；
4、所有員工均在標準作業指導書下操作；
5、員工操作均在動作經濟范圍內；
6、盡可能將檢驗向上游移動并在線檢測；
7、設備器具均可移動，不落地生根，無基坑、凸臺；
8、便于維護、換模的設備；
9、工裝夾具符合自動化；
10、內建品質，使用過/不過因子；
11、考慮品種/節拍時間的柔性；
12、參觀通道在墻邊靠窗；
13、設備避開墻、柱子；
14、沒有叉車、行車、吊車、登高機；
15、多能工培訓，在標準作業組合票指導下任何人可做任何工序；
16、每日點檢，堅持日常TPM，消除停機時間；
17、內部確定反應組，進行日常品質改善， Andon設置；
18、張掛價值流圖，重點工序標示清晰；
19、不存在多人操作同一個工序；
20、運輸距離最短化，避免運輸路線混亂；
21、設計者工作前，必須識別七種浪費；
22、需要結合后續的維持與管理提升
3P應具備的精神
您的企業生產效率是否低下？品質管理總是失控？
您的企業是否有出現生產計劃難以執行的現象？
您企業的流程是否合理？是否支持企業流程自動化運轉？
您企業的供應鏈是否順暢？生產周期是否適應市場和客戶需求？
您企業的薪酬結構是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？
這里有一套完整的精益化管理解決方案，關注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統企業成功轉型為精益企業！
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